З початку 2020 року міні-верстат ЧПУ по дереву став бажаним гостем не тільки в маленьких майстернях та різних компаніях, але й у будинках майстрів. Одночасно з’явилися прості в керуванні 3D-принтери, і багатьох зацікавило питання, що краще для хобі.
Міні верстати з ЧПУ по дереву поза конкуренціє.
Зрозуміло, що всі вироби, пов’язані з деревиною та обробкою дерева, недоступні 3D-принтерам через особливості матеріалу. Проте мова йде про порівняння інших можливостей: верстат упорається і з пластиком, так що можна оцінювати плюси та мінуси.
Номінації, у яких однозначно перемогло механічне оброблення:
- ціна придбання на порядок нижча, вартість витратних матеріалів копійчана;
- підсумкова точність обробки в 90% випадків вище за надруковану поверхню;
- витрата енергії на готову складну деталь у верстатів менша у 8-12 разів;
- усі вироби, оброблені механічно, виглядають як ручна робота, тоді як надруковані речі виглядають як штампування.
Останній складник прямо визначає ціну готової роботи – майстри, які перетворили хобі на заробіток, мають непогані доходи.
Заради справедливості відзначимо, що в деяких моментах 3D-технологія попереду:
- Виготовлення складних форм, закрема із внутрішніми порожнинами, для фрезерних верстатів недоступне.
- Деталь, що складається із кількох вбудованих матеріалів, можна механічно обробити, але зробити на верстаті неможливо.
Враховуючи, що «змагалася» зовнішня поверхня, у домашній майстерні поки що 3D-друк серйозно відстає від традиційної механічної обробки, особливо з опціональними лазерними насадками.
Фрезерні міні-верстати з ЧПУ лідирували ще в одній номінації
Спрощена схема 3D-друку – послідовне нанесення шарів довільної форми та товщини для формування об’єкта визначеного рівня складності. Звичайно, тут новинка сильно випередила традиційні технології, але експерти відзначили кілька важливих моментів:
- Повторити деталь без специфічного програмного забезпечення та цифрової моделі у WorldSkills вдалося з точністю 93,5% (це найкращий результат);
- Втрата часу на перепрограмування та створення моделі з точністю 100% дозволили операторам верстатів виготовити втричі більше однотипних деталей.
Так, сучасний міні фрезерний верстат з ЧПУ легко переналаштувати, використовувати базу програм для швидкого початку роботи та не відчувати проблем з інтерфейсами, перешкодами та перебоями, що ставить хрест на заготовках у 3D.
Інакше кажучі, відключення електрики, аварія, збій у роботі тощо не призводять до втрати матеріалів, часу та зусиль майстра, якщо в нього вдома звичайний верстат. Нова технологія в такій ситуації створює збитки, що іноді призводить до серйозних ремонтів.
Тому прислухаймось до європейських експертів WorldSkills, які присудили перемогу у всіх «раундах» механічної обробки. Але вручили «Приз глядацьких симпатій» 3D-принтерам – за складність деталей, які звичайні верстати повторити не зможуть ніколи.
Отже, дивімось у майбутнє, але живімо сьогоденням.
